二级建造师：灌注水下混凝土质量事故的预防及处理有哪些？
(1)导管进水原因
①.首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
②.导管接头不严，或焊缝破裂。
③.导管提升过猛，或测深出错。
(2)卡管(混凝土未配好，在管内凝固了)
1)初灌时隔水栓卡管;
2)机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以黏土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
(3)坍孔
坍孔原因：可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，护筒周围堆放重物或机械振动
发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。(坍的轻)用吸泥机吸出坍人孔中的泥土;如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。
(4)埋管
导管无法拔出称为埋管，其原因是：①.导管埋入混凝土过深，或②.导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩擦阻力过大，或因③.提管过猛将导管拉断。
预防方法：严格控制埋管深度不得超过6～8m。(正常2～6m)
(5)钢筋笼上升
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部 3m 至高于钢筋笼底 1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下 1m 之间时，应放慢混凝土灌注速度。
(6)灌短桩头：超灌
(7)桩身夹泥、断桩：清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。 [page]
有下述情况之一时，应采取压浆补强方法处理。
1)对于柱桩，桩底与基岩之间的夹泥大于设计规定值。
2)桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散。
3)取芯率小于 95%，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。
(8)灌注桩补强方法
补强的处理，事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上机领导单位共同研究决定。
1)对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外(用无破损探测法探测的桩要钻两个孔)，应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下 lm，柱桩则应达到基岩。
2)用高压水泵向一个孔内压入清水，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。
3)用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为 0.8 的纯水泥稀浆(宜用 425 号水泥)，进浆管应插入钻孔 1.0m 以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比 0.5 的浓水泥浆压入。
4)最后用水灰比为 0.4 的水泥浆压入，并增大灌浆压力，稳压闷浆 20—25min，压浆工作即可结束。
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