2018年二建《市政工程》考点：城市桥梁工程施工质量控制
1、大体积混凝土浇筑质量控制要求
(1)可埋放厚度不小于 150mm 的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的 25%。
(2)石块的抗压强度不应低于 30mpa 及混凝土的强度。
(3)受拉区混凝土或当地气温低于 0℃时，不得埋放石块。
2、大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，分块时应符合下列规定：(分层分块)
(1)分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于 50 ㎡。
(2)每块高度不宜超过 2m。
3、大体积混凝土的浇筑温度不宜高于 28℃。浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：
(1)用改善集料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。
(2)采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。在大体积混凝土施工中，限制温升的主要方法是控制胶凝材料(水泥)的种类和数量。
(3)减小浇筑层厚度。
(4)石子浇冷水;在拌合水中加入冰块或用冰水搅拌混凝土，降低混凝土入仓温度。
(5)在混凝土内埋设冷却管，循环水是通过管道系统泵入的，以井水为最好。
(6)测温，做好记录，入模温度控制在 25℃。
(7)遇到寒冷季节应注意覆盖保温，加强养护。
4、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用管理，定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。校验在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
5、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。当千斤顶①使用超过 6 个月或 ②200 次或在③使用过程中出现不正常现象或④检修以后应重新校验。
6、施加预应力的准备工作
对力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：
(1)施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书;
(2)现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员;(特种工)
(3)混凝土已达到要求的强度;(起码是 75%)
7、张拉应力控制
(1)当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高 5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
(2)预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在 6%以内。
8、先张法
张拉一般操作过程为：调整预应力筋长度、初始张拉、正式张拉、持荷、锚固
(1)台座
1)承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应≥1.5，抗滑移系数≥1.3。
2)横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于 2mm。
(2)钢丝、钢绞线在同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的 1%;钢筋不容许断筋。
(3)放张
1)预应力筋放张时的混凝土强度不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。
2)钢筋放张后，可用乙炔—氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断;钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。
长线台座上预应力筋的切断顺序：应由放张端开始，逐次切向另一端。
9、后张法
(1)预留孔道
所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。
(2)预应力筋安装后的保护
不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：
1)空气湿度大于 70%或盐分过大时，7d;
2)空气湿度 40%～70%时，15d;
3)空气湿度小于 40%时，20d;
采用蒸汽养护时，在养护完成前不应安装预应力筋。
(3)张拉
张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的 75%。
预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1)曲线筋或长度≥25m 的直线筋，两端张拉;长度<25m 的直线预应力筋，一端张拉;
2)曲线配筋的螺纹钢筋两端张拉，直线配筋一端张拉;
3)两端张拉是一端锚固一端先张拉，然后另一端补张拉。后张预应力筋断丝及滑移，对钢丝、钢绞线而言，同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的 1%，每索断丝或滑丝不得大于 1 根;对钢筋而言，不容许滑移或断筋。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于 30mm，锚具应用封端混凝土保护。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
(4)后张孔道压浆
预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
1) 孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：
水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。强度等级不宜低于 42.5。
外加剂：宜采用具有低含水量、流动性好、渗出少，微膨胀性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质(氯)。
2) 孔道的准备
压浆前，应对孔道进行清洁处理。对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
3) 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
4) 有外加剂的一次压浆方法;不掺外加剂的可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间 30-45min。
5) 压浆过程中及压浆后 48h 内，结构混凝土的温度不得低于 5℃。
6) 压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组的 70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护 28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
7) 对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的 80%且不得低于 30mpa。
8) 对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装;设计未规定时，不应低于砂浆设计强度的 75%。
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