二级建造师：城市供热管道施工与安装要求有哪些？
1、施工前准备工作：组织准备(人员);技术准备(图纸会审、技术交底、施组方案、专家论证、施工验收规范标准等技术资料准备、现场查勘、勘测交桩、对管线及障碍物保护、穿越设施和构筑物施工方法、取得穿越部位相关产权或管理单位同意与配合);物资准备;现场准备
2、施工技术要求：挖至槽底标高共同验槽，松软地基及坑洞由设计(勘察)提处理意见;管道安装前应完成支、吊架安装与防腐;供热管道连接方式(螺纹、法兰、焊接。一般用焊接连接);对接管口时，检查管道平直度，距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，对接管子全长范围内最大偏差不超10mm;施工间断管口用堵板封闭，雨期防管道漂浮泥浆进管腔，直埋蒸汽管道工作管和保温层进水措施;偏心异径管(大小头)时(①蒸汽管道变径以管底相平安装在水平管路上，排管内冷凝水。②热水管道变径以管顶相平安装在水平管路上，以排管内空气);直埋蒸汽管道工作管，必须采用有补偿的敷设方式，钢质外护管用无补偿方式敷设;管道穿基础墙臂楼板处应安装套管或预留孔洞，穿墙套管每侧出墙20-25mm，穿楼板套管高出板面50mm，套管之间空隙用柔性材料填，套管直径比保温管外径大50mm。
3、管道附件安装：(1)补偿器安装(有补偿器管段，补偿器装前管道和固定支架之间不得固定;II形补偿器水平安装;靠近补偿器两端至少各设一个导向支架;当安装时温度低于补偿器零点(设计最高与最低温差值的1/2)时，应预拉伸;波形或填料式补偿器，补偿器与管道保持同轴，有流向标记的补偿器，装时使流向标记与管道介质流向一致;波纹管补偿器与管道连接处焊缝进行100%无损探伤检验;补偿器临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，将紧固件松开。
(2)管道支架安装：除埋地管道外，管道支架制安是管道安装第一道工序，与土建结构牢固结合;支架在预制砼墩上安装时，砼抗压强度达设计要求;管沟敷设时在距沟口0.5m处设支架;管道支架支撑表面标高可采用在上部加设金属垫板方式进行调整，但金属垫板不得超2层;固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接。
(3)阀门安装：阀门吊装搬运时钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上，阀门清干净，严按指示标记及介质流向确定安装方向，用自然连接，严禁强力对口;阀门与管道法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装;阀门与管道以焊接连接时用氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭。
4、管道回填：回填土不得含碎砖石块大于100mm冻土块及杂物;管顶或结构顶以上500mm范围内，轻夯夯实严禁动力夯实或压路机压实;管道回填土夯实至距管顶不小0.3m后，黄色聚乙烯警示带敷设在管道正上方位置。
5、供热管道功能性试验(强度和严密性)
强度试验(超过设计参数压力试验，不应反复多次进行)。
严密性(略超设计参数压力试验，系统设备全部装完且防腐保温完成下，检查微渗漏缺陷)。
试验用压力表精度等级不低1.5级，数量不少2块，检定有效期内使用，压力表安装在试验泵出口和试验系统未端
(1)强度试验：管线施工完经检查方可进行;在试验段内管道接口防腐保温设备安装前进行;介质为洁净水，5度以上，试验压力为设计压力1.5倍，充水时排净系统内气体，试验压力下稳定10分，检查无渗漏无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30分，检查无渗漏无异响无压力降为合格;当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点压力不得超管道及设备承受压力;试验过程发现渗漏不得带压处理。
(2)严密性试验：试验范围内管道全部装完后进行;试验压力为设计压力1.25倍且不小0.6mpa;一级管网稳压1h内压力降不大0.05mpa;二级管网稳压30分压力降不大0.05mpa且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为合格。钢外护管焊缝严密性试验在工作管压力试验合格后进行，试验介质为空气，试验压力0.2mpa，试验时压力逐级缓慢上升至试验压力后稳压10分，然后在焊缝上涂中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏合格。
6、试运行：工程经预验收且热源具备供热条件后，热力系统按建设设计认可参数进行试运行，连续运行72h，运行中缓慢提高工作介质升温速度不大10度/h，已停运≥2年直埋蒸汽管道，运行前按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。
城市燃气管道工程施工：
1、燃气管道施工与安装：对接安装误差不得大3度，否则设弯管;无法满足安全距离时将管道设于管沟或钢性套管保护设施中，套管两端用柔性密封材料封堵;保护设施两端伸出障碍物且与被跨越的障碍物间距离不小0.5m;管道埋设最小覆土厚(埋车行道下不小0.9m;非车行道0.6m;机动车不能到达处0.3m;水田下0.8m);地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设，当需同敷采取防护措施。 2、地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下穿越，不得在堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体场地下穿越。
3、穿越排水管、热力管沟、联合地沟、隧道，应敷套管内，套管两端用柔性防腐、防水材料密封。
4、穿铁路、高速公路，加套管提高绝缘防腐措施;穿铁路时套管符合(套管埋深：铁路轨道至套管顶不小1.2m;套管用钢管或钢筋砼管;内径比燃气管道外径大100mm以上;两端与燃气管间隙采用柔性防腐防水材料密封，一端装检漏管;套管端部距路堤坡脚外距离不小2m)
5、穿高速公路、电车轨道、城镇主要干道的燃气管道套管或地沟，应符合(内径比燃气管道外径大100mm以上;套管或地沟两端应密封;重要地段套管或地沟端部安装检漏管;套管端部距电车边轨不小2m，距道路边缘不小1m;燃气管道宜垂直穿以上各种路。
6、燃气管道穿河底(燃气管道宜用钢管、稳管措施应计算确定;埋设燃气管道位置河流两岸上下游设标志;燃气管道至规划河底覆土厚度，根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不小0.5m，通航不小1m。
7、燃气管道通过河流可采用穿河底或管桥跨越形式。
(1)条件允许利用道路桥梁跨越河流应符合(输送压力不大0.4mpa;必须采取安全防护措施);
(2)燃气管道随桥梁敷设采取安全防护措施(敷设在桥梁上的燃气管道采用加厚无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，焊缝100%无损探伤;跨越通航河流的燃气管道管底标高应符合通航净空要求，管架外侧设护桩;管道设必要的补偿和减震措施;过河架空燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角45度;管道做较高等级防腐保护，采用阴极保护埋地钢管与随桥管道之间设绝缘装置。
8、间断焊接超6月，再次上岗重新考试;连接坡口处及两侧10mm范围应清除油渍锈毛刺等杂物，清理合格后及时施焊。
9、燃气管道功能性试验(安装中和投使用前进行，依次进行吹扫、强度、严密性)
(1)管道吹扫：管道及附件装完并在试压前进行，气体吹扫或清管球清扫;每次吹扫管道长不超50m，管道长超500m分段吹扫;吹扫球按介质流动方向进行;5分内靶上无铁锈赃物则合格。
(2)强度试验(包括气压、水压)：
①试验前条件(压力计及温度记录仪在校验有效期内;编试验方案已批已技术交底;管道分段进行试验;管道焊接清扫合格;埋地管道宜回填至管上方0.5m以上并留出焊接口);
②气压试验(管道设计压力≤0.8mpa，试验介质空气，利用空气压缩机向管内充入压缩空气，检查管道接口和材质致密性;除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力1.5倍，但不低0.4mpa，当压力达规定值后，稳压1h用肥皂水对管道接口检查，全部接口均无漏气合格。
③水压试压(当管道设计压力大0.8mpa，介质清洁水，试验压力不低1.5倍设计压力，试压在5度以上进行，否则防冻措施;试验管段任何位置管道环向应力不得大管材标准屈服强度90%;架空管道水压试验前，核算管道及支撑结构强度必要时临时加固;试验压力逐步缓升，先升至试验压力50%，初检无泄漏异常，继续升压至试验压力，稳压1h后观察压力计不小30分，无压力降则合格;经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格，可不再强度试验。
(3)严密性试验：
①试验前条件(强度试验合格且燃气管道全部装完后进行，埋地敷设必须回填至管顶0.5m以上后进行;试验方案批技术交底;试验介质空气);
②试验压力满足(设计压力小5kpa，试验压力20kpa;设计压力≥5kpa，试验压力为设计压力1.15倍且不小0.1mpa(100kpa);试验用压力计在校验有效期内。
③试验：设计压力大0.8mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，分别停止升压稳压30分，检查有无异常，如无继续升压，管内压力升至严
密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录，稳压持续24h，每小时记录不少1次，修正压力降不超133pa为合格。
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