2018年二级建造师《市政工程》考点：城市桥梁工程施工质量控制
1、常见的钻孔(包括清孔时)质量事故的原因及处理
(1)扩孔和坍孔
发生的原因相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。①.钻孔过快
②.泥浆太稀
③.斜提杆
常用预防措施：①.控制进尺速度、②.选用适用护壁泥浆、③.保证孔内必要水头、④.避免触及和冲刷孔壁等。孔内局部坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理;孔内坍塌，回填砂和黏质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上 1～2m，如坍孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再钻。
(2) 钻孔偏斜
产生的原因：
①.钻头受到侧向力;(钻的上松下紧)在软硬交界处钻压放低，钻速放慢
②.扩孔处钻头摆向一方;换钻杆、换接头
③.钻杆弯曲、接头不正;
④.钻机底座未安置水平或位移。钻机下面换基础，在原土基上铺碎石
钻孔偏斜后，应查明偏斜情况。一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待回填物沉积密实后再钻。
(3)钻孔漏浆
造成钻孔漏浆的原因有泥浆稀、护筒制作埋置不良、水头过高等
2、灌注水下混凝土质量事故的预防及处理
(1)导管进水原因
①.首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
②.导管接头不严，或焊缝破裂。
③.导管提升过猛，或测深出错。
(2)卡管(混凝土未配好，在管内凝固了)
1)初灌时隔水栓卡管;
2)机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以黏土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
(3)坍孔
坍孔原因：可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，护筒周围堆放重物或机械振动
发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。(坍的轻)用吸泥机吸出坍人孔中的泥土;如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以黏土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。
(4)埋管
导管无法拔出称为埋管，其原因是：
①.导管埋入混凝土过深，或
②.导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩擦阻力过大，或因
③.提管过猛将导管拉断。
预防方法：严格控制埋管深度不得超过6～8m。(正常2～6m)
(5)钢筋笼上升
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部 3m 至高于钢筋笼底 1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下 1m 之间时，应放慢混凝土灌注速度。
(6)灌短桩头：超灌
(7)桩身夹泥、断桩：清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，流动性降低，续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土形成断桩。
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