2018年二级建造师市政工程重点：熟悉城市桥梁工程先张法和后张法施工质量的过程控制
一、先张法
先张法张拉预应力筋，分单根张拉和多根张拉;单向张拉和双向张拉。
张拉一般操作过程为：调整预应力筋长度、初始张拉、正式张拉、持荷、锚固。
(一)台座
先张法墩式台座结构应符合下列规定：
1.承力台座须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5抗滑移系数应不小于1.3。
2.横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。
(二)张拉
张拉时，对钢丝、钢绞线而言，同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%;对钢筋而言，不容许断筋。
(三)放张
1.预应力筋放张时的混凝土强度不得低于设计的混凝土强度等级值的75%。
2.预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。
3.多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋松完。
4.钢筋放张后，可用乙炔一氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断;钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。
长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。
二、后张法
(一)预留孔道
1.管道应采用定位钢筋固定安装，
2.金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道
3.所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。
(二)预应力筋安装
预应力筋安装后的保护
(1)在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养护时，在养护完成之前不应安装预应力筋。
(2)在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
(三)张拉
1.对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。
2.预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。
3.应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，
4.预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
(1)对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉;对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。
(2)曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。
(3)当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。
5.后张预应力筋断丝及滑移，对钢丝、钢绞线而言，同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%，每索断丝或滑丝不得大于1根;对钢筋而言，不容许滑移或断筋。
6.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。
(四)后张孔道压浆
1.预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
2.孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：
(1)水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。强度等级不宜低于42.5。
(2)外加剂
宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂
3.水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30mpa。水泥浆的技术条件应符合下列规定：
(1)水灰比宜为0.40～0.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。
(2)水泥浆的泌水率最大不得超过3%，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
(3)通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。
4.对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
5.水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
6.压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。
7.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
8.对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间为30～45min。
9.压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
10.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50c，否则应采取保温措施。当气温高于350c，压浆宜在夜间进行。
11.压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
12.对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。
13.对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
14.孔道压浆应填写施工记录。
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